Pouvez-vous nous présenter INDELAB ?
L’entreprise a été créée en 2017 par une bande d’amis passionnés par la tech et l’open source. Le modèle des fablabs répondait à notre volonté de créer des ateliers d’innovation collaboratifs et ouverts.
Entre 20217 et 2023, nous avons créé et animé 3 fablabs (atelier de fabrication numérique) sur le département du Pas-de-Calais ; à Bruay-la-Buissière, Béthune et à Arras. Dans ces établissements, nous proposions des formations dans le domaine du numérique afin de matérialiser des idées comme la conception et la fabrication. Les usagers avaient accès à un parc de machines à commandes numériques (imprimantes 3D, découpeuse laser, fraiseuse, …).
Aujourd’hui, nous avons une communauté et des associés très divers ; entrepreneurs, ingénieurs, enseignants-chercheurs et même des retraités.
L’entreprise propose des services de prototypage matériel et logiciel et nous développons nos propres solutions qui ont vocation à simplifier des process numériques complexes et ainsi en faciliter l’usage.
Avec notre offre, nous avons un double positionnement :
– Innovation technologique : en combinant les technologies de conception, de fabrication numérique et les TIC notamment avec Guzmit.com, une solution web qui offre la possibilité de concevoir et de fabriquer des pièces sur-mesure (usinage 2D) avec une assistance technico-économique en temps réel basée sur l’intelligence artificielle.
– Innovation sociale : en démocratisant l’accès aux technologies numériques via les fablabs, les actions de formation et kollektif.org (solution gratuite pour la gestion de projet collectifs et la collecte de fonds).
Vous développez à la fois de la formation (fablabs), du développement informatique et du prototypage/conseil en R&D : comment s'organise cette diversité d'activités ?
Concernant la formation, nous sommes sollicités par des organismes de formation, des associations afin d’accompagner leurs bénéficiaires dans des parcours de formation professionnelle, d’insertion voir de vulgarisation scientifique. Nous ne formons pas loin d’une centaine d’apprenants par an dans les domaines de l’impression 3D, de l’usinage et de l’assistance informatique. Nos infrastructures, sous forme de fablab pédagogique, nous permettent de proposer des formations qui se basent sur la pratique. La pédagogie différenciée, nous permet de nous adapter à ses publics qui peuvent être parfois très hétérogène en termes de niveaux.
Pour le prototypage, notre organisation s’appuie en premier lieu sur notre savoir-faire en CFAO (Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur) et notre capacité à matérialiser les idées de nos clients. Le fait que nous disposions d’un parc de machines-outils nous facilite grandement les itérations pour aboutir à une version exploitable voir industrialisable. Nous disposons également d’un beau réseau de partenaires spécialisés dans telle ou telle technique de fabrication qui nous permet d’accélérer la concrétisation des concepts.
Notre expertise en R&D, dans les domaines de la physique appliquée, découle à la fois des compétences de nos équipes et de nos expériences passées. En effet, nous avons une moyenne de formation dans l’entreprise de Bac+5 (dont 2 docteurs). Notre proximité avec le monde académique et les labos de recherche locaux nous assure une confiance en notre capacité à répondre à des problématiques techniques voir scientifiques.
Depuis la fin d’année dernière, nous avons ouvert notre capital à souscription afin de financer la R&D et assurer notre développement. N’importe qui peut prendre des actions. Pour plus d’information, vous pouvez consulter notre page web de levée de fonds.
Quelle place tient l’innovation dans votre approche ?
La R&D occupe une grande place dans nos activités.
Dès notre création, en 2017, nous avons eu le label de Jeune Entreprise Innovante. Nos premiers travaux concernaient la commande des machines-outils et particulièrement la fabrication additive. A titre d’exemple, nous avons fabriqué une imprimante 3D béton d’un mètre cube.
Avec la crise sanitaire de 2020, nous avons réorienté nos recherches sur la virtualisation des process de fabrication. Ces travaux R&D visent à mettre en place une solution web de conception et de fabrication 3D assistée par Intelligence Artificielle (IA) qui rendraient la production en mécanique industrielle (pliage, moulage, impression 3D, …) à la portée de tous.
En gros, nous souhaitons créer un fablab connecté pour 2027 !
Avec le soutien de la recherche académique, nous mettons notre savoir-faire au service de la médecine en portant le projet Biofabia qui vise à développer une plateforme intégrée qui s’appuie sur l’IA pour automatiser et optimiser la conception et la fabrication d’implants médicaux sur-mesure (plaque d’ostéosynthèse). Ce projet ambitieux, s’appuie sur une collaboration scientifique locale avec des laboratoires (le CRIL – Lens et le LGCgE – Béthune) et le cofinancement d’une thèse de doctorat.
Ce projet est notamment soutenu par la Région des Hauts-de-France et des fonds européens.
En quoi votre adhésion à Hauts de France Innovation Développement est elle un levier pour votre développement ?
Depuis 2020, nous bénéficions des services et du soutien de HDFID et y adhérer nous semblait être une marque de la confiance que nous lui accordons. Au-delà du panel d’outils qu’elle propose pour accélérer l’innovation, HDFID nous permet de gagner en visibilité et surtout de développer un réseau régional en participant à leurs événements et à la plateforme RES’Haut-de-France Business. Grâce à son accompagnement, nous avons passé des jalons en termes d’organisation et de réseautage.
L’adhésion à HDFID n’est pas seulement une adhésion à un réseau professionnel : c’est un levier de développement qui nous aide à innover plus rapidement, collaborer plus efficacement et accroître notre visibilité dans l’écosystème régional. Personnellement, je considère HDFID comme la référence régionale en matière d’accompagnement de l’innovation.
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